Introduktion till flera avancerade gradning processer (a)

Burr är inte vanligt i maskin kniv, men mycket vanligt i andra industriella produkter.

Burr - människor som har kämpat i metallindustrin måste vara bekant med den. Vid bearbetning av metallprodukter är det allestädes närvarande. Oavsett hur avancerade och sofistikerade utrustning du använder, kommer det att födas med produkten. Den så kallade burr är främst ett slags extra järnskrot genereras genom den plastisk deformationen av materialet och behandlas vid kanten av det bearbeta materialet, särskilt material med bra duktilitet eller seghet, vilket är speciellt benägna att grader, och den Burr problemet är metall bearbetningsindustrin. En av de utmaningar som ingenjörer inte har kunnat lösa hittills.

Typerna av grader i metall bearbetning främst inkluderar flash grader, vassa grader, stänk och liknande och en framstående överflödig metall rester som inte uppfyller kraven för produkten. För detta problem, det finns ingen effektiv metod att eliminera den i produktionsprocessen så långt, så för att säkerställa kraven på produkterna, ingenjörer bara arbeta på avlägsnande av de sistnämnda, hittills olika produkterna är olika. Det finns många metoder och utrustning för att ta bort grader.

Metoder för att ta bort grader kan i allmänhet delas in i fyra kategorier:

Tjocka grade (hård kontakt): denna kategori ingår skärning, slipning, borrning och skrapa.

Vanlig klass (soft touch): denna kategori är slipband slipning, slipning, elastisk slipning och polering.

Precision grade (flexibel kontakt): denna kategori omfattar bearbetning, elektrokemisk bearbetning, elektrolytiska slipning och rullande.

Ultra precision (exakt kontakt): denna typ av gradning metod, till exempel slipande flöde gradning, magnetiska slipning gradning, elektrolytiska gradning, termisk gradning, och tät radium ultraljud gradning, etc. En del bearbetning noggrannhet.

När vi väljer metoden gradning, bör vi överväga olika faktorer, såsom den materiella rekvisitan av delen, formen på delen, storlek och precisionen för delen, särskilt ändringar av ytjämnhet, dimensionell tolerans, deformation och restspänningar.

Elektrolytisk gradning är en kemisk gradning metod som tar bort ojämnheter från bearbetning, slipning och stämpling, och rundor eller chamfers kanterna på metalldelar.

En elektrolytisk bearbetningsmetod för att ta bort grader av metalldelar genom elektrolys, kallad ECD på engelska. Placera verktyget katoden (vanligen mässing) i närheten av burr av arbetsstycket, med ett visst mellanrum (vanligen 0,3 - 1 mm). Den ledande delen av verktyget katoden är i linje med burr kanten, och andra ytor är täckta med ett isolerande skikt att koncentrera elektrolys på burr portion. Vid bearbetning, verktyget är anslutet till katoden av DC strömförsörjningen och arbetsstycket är ansluten till den positiva Polen på DC strömförsörjningen. Ett lågtryck elektrolyt (vanligtvis natriumnitrat eller natriumklorat lösning) med ett tryck på 0,1 - 0,3 MPa flöden mellan arbetsstycket och katoden. När DC strömmen är påslagen, burr är upplöst och bort, och bärs bort av elektrolyten.

Elektrolyten är frätande och arbetsstycket bör rengöras och rost-proofed efter gradning. Elektrolytisk gradning är lämplig för att ta bort grader av cross-hål eller komplex-formade delar i dolda delar av delar, och produktionseffektiviteten är hög. Gradning tiden tar oftast bara några sekunder till flera tiotals sekunder. Denna metod används ofta för gradning av kugghjul, splines, vevstakar, ventil organ och vevaxeln olja passage kroppsöppningar samt avrundning av skarpa hörn. Nackdelen är att närheten av burr för delen också underkastas elektrolys, och ytan kommer att förlora sin ursprungliga lyster och även påverka måttnoggrannhet.

Naturligtvis, förutom elektrolytisk gradning, finns det flera särskilda metoder för gradning:

Först, slipande flow gradning

Slipande flöde bearbetning teknik (AFM) är en ny gradning process som utvecklats i slutet av 1970. Denna process är särskilt lämplig för grader att har bara angett den avslutande etappen, men för små och långa hål och metall formar som inte är tillgängliga på botten. Det är inte lämplig för bearbetning.

Andra, magnetiska slipning gradning

Denna metod har sitt ursprung i det forna Sovjetunionen, Bulgarien och andra östeuropeiska länder på 1960-talet. I mitten på 1980-talet, den japanska bilen gjort en ingående studie av dess mekanism och tillämpning.

Arbetsstycket är placerad i det magnetiska fältet bildas av de två magnetiska polerna under magnetiska slipningen, och den magnetiska slipande placeras i klyftan mellan arbetsstycket och den magnetiska nordpolen. Slipande justeras längs raden magnetfält under inverkan av magnetfält kraft att bilda en mjuk och stela magnetiska slipning. Borste, när arbetsstycket roterar i magnetfältet för axial vibration, arbetsstycket och slipande flytten i förhållande till varandra, slipande borsten slipar ytan av arbetsstycket; den magnetiska slipning metoden kan slipa och avgrada delar effektivt och snabbt, lämplig för olika material, olika storlekar och olika strukturella delar är en typ av efterbehandling metod med låga investeringar, hög effektivitet, bred tillämpning och god kvalitet . Närvarande, främmande länder har kunnat slipa och gradar det roterande inre och yttre ytor, platta delar, växel tänder, komplexa ytor, etc., ta bort oxid skalan på tråd och wire och rengöra kretskortet.

Tredje, termisk gradning 

Termisk gradning (TED) är förbränning av grader av den höga temperaturen som genereras av i deflagration av en blandning av väte och syre gas eller syre och naturgas. Syre och syrgas eller naturgas och syre introduceras in i en sluten behållare, och tändstiftet antänder, så att blandningen detonerar i ett ögonblick att släppa en stor mängd värmeenergi bort råeggen. Dock efter arbetsstycket är bränt och brände, måste dess oxiderat pulver fäster på ytan av arbetsstycket och rengöras eller inlagda.

Fjärde, tät radium stark ultraljud gradning

Den högdensitets gradning ultraljudsteknik är en gradning metod som varit populär under de senaste åren. Rengöring effektivitet är endast 10 - 20 gånger den ordinarie ultraljud städmaskin. Hålen är jämnt täckta i vattentanken, så att det ultraljuds-vinkar inte behöver användas. Rengöringsmedlet kan slutföras samtidigt i 5-15 minuter.