Grundkunskaper i träbearbetningsverktyg (b)
Verktyget kan delas upp i fem kategorier enligt arbetsstyckets yta. Verktyg för bearbetning av olika yttre ytor, inklusive svarvverktyg, skjutknivar, fräsklippare, yttre yta och borrverktyg mm Hålbearbetningsverktyg, inklusive borrmaskiner, borrborrningar, tråkiga verktyg, rännare och inre ytan tråd bearbetning Verktyg, inklusive kranar, dörrar, automatiska öppning och stängning av trådskärhuvuden, trådsvarvverktyg och gängfräsar; Verktyg för bearbetning av redskap, inklusive hällar, shaper knivar, rakningsknivar, skärverktygsmaskiner mm skärverktyg, inklusive inlägg Tandcirkelsågblad, bandsågar, sågsågar, skärverktyg och sågklingfräsar etc. Dessutom finns kombinationsverktyg.
Enligt skärningsläge och motsvarande bladform kan verktygen delas in i tre kategorier. Allmänna verktyg, t.ex. vridverktyg, skjutknivar, fräsklippare (exklusive formverktyg, formning av plankor och formningsfräsar), borrverktyg, borrborrning, borrning, borrmaskiner och sågar; formverktyg, skärande kanter för sådana verktyg. Har samma eller nästan samma form som arbetsstycket som ska bearbetas, såsom formning av vridverktyg, formning av plankor, formning av skärare, broscher, koniska ramar och olika gängningsverktyg; etc.; formverktyg används för att bearbeta växlar. Tandyta eller liknande arbetsstycken som hällar, kugghjulskärare, rakskärare, kugghjulskivor och kugghjulsfräsar.
Strukturen för varje verktyg består av en spänndel och en arbetsdel. Klämdelen och arbetsdelen av det integrerade konstruktionsverktyget är gjorda på kroppen; Arbetsdelen (kniv eller blad) på insatsverktyget är monterat på kroppen.
Verktygets spännparti har två typer av hål och handtag. Det perforerade verktyget placeras på maskinens spindel eller dorn med hjälp av det inre hålet och vridmomentet överförs med hjälp av den axiella nyckeln eller ändnyckeln, såsom en cylindrisk fräsklippare, en hylsfräsmaskin och liknande.
Verktyg med handtag har vanligtvis tre typer: rektangulärt handtag, cylindriskt handtag och avsmalnande handtag. Svarvverktyg, hyvlar, etc. är i allmänhet rektangulära axlar; avsmalnande axlar är avsmalnande för att motstå axiell dragkraft och sändmoment genom friktion; cylindriska axlar är vanligtvis lämpliga för mindre vridborrar, ändfabriker etc. Den resulterande friktionskraften överför torsionsmomentet. Många av skafthanterade skaft är gjorda av låglegerat stål, medan arbetsdelen är tillverkad av höghastighetsstål till stöt svetsar de två delarna.
Verktygets arbetsdel är den del som producerar och bearbetar chippet, inklusive bladet, strukturen som bryter eller rullar chippet, utrymmet för chipavlägsnande eller chiplagring och passage av skärvätskan. Vissa delar av verktyget är skärande delar, till exempel vridverktyg, hyvverktyg, tråkiga verktyg och fräsar; Vissa delar av verktyget inkluderar skärdelar och kalibreringsdelar, såsom borrborrningar, borrborrningar, skruvar och inre ytor. Knivar och kranar, etc. Skärdelens funktion är att skära flisarna med en skäregg. Kalibreringsdelen används för att polera den bearbetade ytan och styra verktyget.
Verktygets arbetsdel har tre typer: integrerad, svetsad och mekaniskt fastspänd. Den övergripande strukturen är att göra en skäregg på skärkroppen; Den svetsade strukturen är att svetsa bladet i stålkroppen; Den mekaniska fastspänningsstrukturen har två slag, den ena är att klämma kniven på skärkroppen och den andra är att klämma kniven till knivkroppen och den andra är den lödda biten klämd fast i kroppen. Karbidverktyg är generellt gjorda av svetsade strukturer eller mekaniskt klämda strukturer; Keramiska verktyg klämmas mekaniskt.
De geometriska parametrarna hos verktygets skärdel har ett stort inflytande på skärningseffektiviteten och kvaliteten på bearbetningen. Förhöjning av halkvinkeln minskar plastdeformationen hos hakytan när skärskiktet pressas och minskar friktionsmotståndet hos chipet som strömmar genom framsidan, vilket reducerar skärkraften och skärvärmen. Höjning av hakvinkeln minskar dock skärkanten och minskar fräshuvudets volym.
Vid val av verktygets vinkel är det nödvändigt att överväga påverkan av olika faktorer, såsom arbetsstyckematerial, verktygsmaterial, bearbetningsegenskaper (grovt, efterbehandling) etc. som måste väljas rimligt enligt den specifika situationen. I allmänhet hänvisar verktygsvinkeln till märkvinkeln för tillverkning och mätning. I verkligt arbete är den faktiska arbetsvinkeln och markeringsvinkeln olika beroende på verktygets olika monteringspositioner och ändringen av skärningsriktningen, men vanligtvis är skillnaden liten.
Materialet som används för att göra verktyget måste ha hög hårdhet och slitstyrka, nödvändig böjhållfasthet, täthet och kemisk inertitet, god bearbetbarhet (skärning, smide och värmebehandling etc.) och inte lätt deformeras.
När materialets hårdhet är hög är generellt slitstyrkan också hög. När böjhållfastheten är hög är också slagfastheten hög. Ju högre materialets hårdhet desto lägre böjhållfasthet och påverka seghet. Höghastighetsstål är fortfarande det mest använda verktygsmaterialet på grund av sin höga böjhållfasthet och slagfasthet, liksom god bearbetbarhet, följt av hårda legeringar.
Polykristallin kubisk bornitrid är lämplig för skärning av hårdhärdad stål och hårdgjutjärn av höghårdhet; polykristallin diamant är lämplig för skärning av järnfria metaller och legeringar, plaster och glasstål; kolverktygsstål och legeringsverktygsstål används nu bara för verktyg som trowels, dies och kranar.
Karbid-indexerbara insatser har nu belagts med titankarbid, titannitrid, aluminiumoxidhårda eller komposit-hårda skikt genom kemisk ångavsättning. Den växande fysiska ångavsättningsmetoden kan användas inte bara för hårdmetallverktyg utan även för höghastighetsstålverktyg såsom borrar, hällar, kranar och fräsar. Som en barriär mot kemisk diffusion och värmeledning sänker den hårda beläggningen verktyget under skärning, och det belagda bladets livslängd är ca 1-3 gånger högre än det som inte är belagd.
På grund av hög temperatur, högt tryck, hög hastighet och delar som arbetar i frätande medier används allt svårare material, och automatiseringsnivån för skärning och bearbetningsprecisionen blir högre och högre. För att anpassa sig till denna situation kommer verktygets utvecklingsriktning att vara att utveckla och tillämpa nya verktygsmaterial; vidareutveckla verktygets ångavsättningskonstruktionsteknik och lägg på en högre hårdhetsbeläggning på substratet med hög seghet och höghållfasthet för att bättre lösa motsättningen mellan hårdheten och styrkan hos verktygsmaterialet; vidareutveckla strukturen hos det indexerbara verktyget; förbättra verktygets tillverknings precision, minska skillnaden i produktkvalitet och optimera användningen av verktyget.
