Egenskaper hos höghastighetsstålverktygsmaterial ii
Egenskaper hos höghastighetsstålverktygsmaterial
2. Styrka, seghet och värmemotstånd
Styrken och segheten hos höghastighetsstål är den högsta bland befintliga verktygsmaterial. Därför kan höghastighetsstålverktyg tåla stora slagbelastningar, vilket är en av de främsta orsakerna till att höghastighetsstål fortfarande används allmänt. Styrkan och segheten hos höghastighetsstål är relaterad till kornstorlek, karbidfördelning, restspänning och austenitkvantitet. Med ökningen av korntillväxt och karbidfördelning i stål minskar också styrkan och segheten hos stål. Att öka innehållet i kol, vanadin och kobolt i höghastighetsstål kommer att minska stålens styrka och seghet. När borrinnehållet är mycket högt kommer dess seghet till och med att reduceras till nära tuffhetsindexet för cementerad karbid, så det kan inte tåla stor effekt.
Den termiska stabiliteten hos universellt höghastighetsstål är 550 ~ 600 grader, och överhög höghastighetsstål kan nå 650 ~ 700 grader. Även om den termiska stabiliteten hos höghastighetsstål inte är lika bra som karbid, är den mycket högre än legeringsverktygsstål och kolverktygsstål, vilket är det främsta skälet till att skärprestanda för höghastighetsverktyg är högre än de senare två, dess skärhastighet och verktygsliv är mycket högre, och skärhastigheten för hällen av Superhard höghastighetsstål kan vara så hög som 100 m/min eller mer.
När innehållet i C, V och CO i höghastighetsstål ökar kan stålens höga temperatur förbättras och effekten av tillsats av C är den mest betydande. Många högpresterande höghastighetsstålkomponenter som produceras utomlands läggs till borrningen, huvudsyftet är att förbättra sin hög temperaturhårdhet. Hårdheten hos högkolborrning Superhard höghastighetsstål W2MO9CR4VCO8 när temperaturen inte är särskilt hög har nått hårdhetsintervallet för WC-Co-karbid som innehåller mer kobolt.
3. Processprestanda
Smidningsprestanda, värmebehandlingsprestanda och skärprestanda för höghastighetsstål är bättre, och det är lätt att göra en mängd komplexa former av verktyg än karbid, vilket är det främsta skälet till att höghastighetsstål fortfarande dominerar i verktygsmaterial, särskilt i komplexa verktyg. Slipningsprestanda är en av de viktigaste processprestanda som bestämmer verktygskvaliteten. Vid verktygstillverkning är kostnaden för slipning mycket hög, ibland står för 50% -60% av den totala kostnaden för verktyg, medan kostnaden för material och värmebehandling endast står för 10% till 20%. I det här fallet blir kvaliteten på slipning av bearbetningsprestanda ofta den huvudsakliga grunden för huruvida arbetarna är villiga att använda en viss grad av höghastighetsstål. Även om High Vanadium High Speed Steel -verktyget har god slitmotstånd och avsevärt förbättrad verktygslivslängd, är dess användningsomfång mycket begränsad på grund av dess dåliga slipprestanda.
För ytterligare mer, vänligen kontakta Shungji Knife.
