Die Surface Hot Pelleting System-Spray Granulation

Det finns många olika pelletiserande linjedesigner på marknaden, som är indelade i två kategorier enligt arrangemanget av pelleteringsprocesstiden: kallt pelleteringssystem och die yta heta pelleteringssystem.

Det finns tre grundläggande typer av matningsuppvärmningssystem, nämligen spraypelletizer, vattenstråle (vattenring) pelletizer och undervattenspelletizer. Den typiska sammansättningen liknar det för ett kallskärningssystem och inkluderar en form, en skärkammare, en elektrisk roterande bladkniv, ett kylmedium och en metod för torkning av pelletsen (om vattenkylning används).

Spraygranuleringsmaskin, spraygranulering är lösningen, uppslamningen eller upphängningssprayen i det varma luftflödet i torkrummet med atomisatorn, så att lösningsmedlet (vattnet) snabbt indunstades och torkades för att framställa fina partiklar. Det består av två processer: sprutning och torkning. Processen med koncentration, torkning och granulering är klar på några sekunder, och vatteninnehållet i råmaterialvätskan kan nå 70%~ 80%. Processen för torkning kallas spraytorkning, och processen för granulering kallas spraygranulering. Vätskan sprayas först i droppdroppar, och efter att vattnet har indunstats av den heta luften kommer den fasta fasen i dropparna att samlas in i torra partiklar. Spraygranulering är nästan den enda metoden för att framställa fina partiklar med en genomsnittlig partikelstorlek på tiotals till hundratals mikron med mikron och sub-mikron ultrafina system.

Vanliga tillämpningar: Kemisk, farmaceutisk, mat och andra industrier.

I processen med spraygranulering avdunstar dropparna efter värme, vattnet försvinner gradvis, och de fasta partiklarna i dem koncentreras gradvis och slutligen agglomerat till de erforderliga partiklarna under verkan av flytande brokraft. I processen att byta från dimma till partiklar kommer kollision också att inträffa, samlas i en större mikronukleus, och koalescensen av mikronukleus och adsorptionsbeläggningen av partiklar på kärnan är huvudmekanismen för bildning av större partiklar. Ovanstående process måste slutföras innan vattnet i partiklarna tas bort helt, annars kommer partiklarna att vara svåra att öka igen. Efter torkning överförs flytande bron till den fasta bron, och de torra partiklarna kombineras med den fasta brokraften. Eftersom det inte finns någon yttre kraft är styrkan hos partiklarna framställda genom spraygranulering inte särskilt hög och den är porös. Storleken på dropparna och vätskans koncentration bestämmer storleken på de primära partiklarna. Ju lägre koncentrationen, desto bättre atomiseringseffekt, desto mindre bildas de primära partiklarna, men begränsade av mängden vattenindunstning, kan koncentrationen av fodervätskan inte vara för låg. Processen för agglomeration och beklädnad av partiklar kan kontrolleras genom att ändra lagen om luftrörelse i torrkammaren för att justera produktens partikelstorlek. Mängden och temperaturen på varmluftsblåsning kan direkt påverka torkstyrkan och lagringstiden för materialet i torktumlaren, vilket också är ett sätt att justera produktens partikelstorlek. Området för justering av partikelstorlek i spraygranulering är emellertid mycket begränsat.

Mer information eller begäran om bladen, vänligen kontakta SHJ Knife.