Tillämpning av värmebehandlingsteknik vid produktion av mekaniska blad ⅱ
1. Deformationsvärmebehandling
Genom att effektivt kombinera tryckbehandling med värmebehandling kan de dubbla effekterna av deformationsförstärkning och stärkning av värmebehandling utövas samtidigt, och omfattande mekaniska egenskaper som inte kan uppnås med en enda förstärkningsmetod kan erhållas. Denna omfattande förstärkningsprocess kallas deformations värmebehandling. Förutom att erhålla utmärkta mekaniska egenskaper kan deformationsvärmebehandlingen spara värmebehandlingen genom att noggrant kombinera tryckbehandling och värmebehandling, vilket sparar mycket energiförbrukning, värmeutrustning och verkstadgolvutrymme och samtidigt kan minska oxidationen och förbränning av material och värmebehandlingsdefekter såsom avgörande och deformation. Därför har deformationsvärmebehandlingsprocessen både utmärkta förstärkning och härdande effekter och enorma ekonomiska fördelar. Efter att bladet har släckts vid 550 grader i ugnen och tagits ut ur ugnen, tas kopparslagaren och andra rester på ytan snabbt bort, och det rullas upprepade gånger på rullningsmaskinen för att räta ut och jämna ut den medan den var varm. Denna deformation under den martensitiska transformationsprocessen kallas också värmebehandling med låg temperatur. Fördjupad forskning och tillämpning av deformationsvärmebehandling kan kombinera tryckbehandling och värmebehandling närmare, vilket kommer att orsaka en serie stora förändringar i processflödet, processavdelning, utrustningslayout etc. i maskinindustrin. Samtidigt kommer det också att främja den vetenskapliga utvecklingen av tryckbehandling och värmebehandlingsteknik. Det är en termisk bearbetningsprocess med fantastiska tillämpningsmöjligheter.
2.Fastransformation Superplastic Reting Technology
Efter normal kylning innehåller höglegeringsverktygsstål såsom höghastighetsstål 25% ~ 30% kvarhållna austenit (FR) i organisationen. Om FR är instabil kommer den ytterligare att förvandlas till martensit (M). Under den martensitiska fasomvandlingen, när spänningen är lägre än avkastningsstyrkan för den mjuka fasen (austenit), kan plastisk deformation uppstå. Detta fenomen kallas martensitisk fasomvandlingsplastisitet. Enligt författarens många års experimentella forskning har det bevisat att stål har en betydande fasomvandlingssuperplastisk effekt under transformationsprocessen för värmebehandling, det vill säga plasticiteten under fasomvandlingsprocessen är flera gånger eller till och med dussintals gånger högre än plasticiteten hos de nya och gamla organisationerna före och efter fasomvandlingen. Under många år har man trott att korrigeringen av släckta delar medan heta kan uppnå betydande resultat. Även om det inkluderar faktorerna för termoplasticitet och bidraget av god R -plasticitet, är den viktigaste effekten rollen för fasomvandlingssuperplasticitet. Den superplastiska effekten av fasomvandling sker i hela processen för TR → M -fasomvandling, men denna effekt är övergående. När fasomvandlingen är mest intensiv är den superplastiska effekten av fasomvandlingen mest signifikant, så frekvenskurvan för plasticitet bör visa ett toppvärde. Uppenbarligen bör tillståndet som motsvarar detta toppvärde vara den bästa tiden för korrigering. Korrekt grepp och användning av denna bästa tid kommer att ha praktisk betydelse för att vägleda processen och driften av släckning under varm korrigering. På grund av dess tunnhet och längd böjs det mekaniska bladet med 10 ~ 30 mm efter normal kylning. Det är lätt att korrigera det genom att använda principen om fasomvandlingssuperplasticitet. Stålens superplasticitet under kylning och kylning är flera gånger högre än plasticiteten hos austenit i ett tillstånd något över MS -punkttemperaturen. Därför, vid släckning under varm korrigering, kommer korrekt förståelse och utnyttja principen om fasomvandlingssuperplasticitet att ha en vägledande roll i den faktiska produktionen av värmebehandling. Rätning vid temperaturer under MS -punkten är inte bara genomförbar utan också mycket tillämplig. Det kan korrigera deformation orsakad av termisk stress och strukturell stress samtidigt, vilket är fördelaktigt för att säkerställa arbetsstyckets höga hårdhet, förbättra arbetsförhållandena, minska trycket på kraven på korrigeringsutrustning och arbetsvillkor och har god korrigeringskvalitet och hög produktionseffektivitet. Det bör kraftfullt marknadsföras och tillämpas.
För mer information, låt oss prata.
